Detail produk:
|
oem:: | Ya | Substrat:: | baja/alu/lainnya |
---|---|---|---|
Kondisi:: | Baru | Nama Produk: | Lini produksi kawat galvanis, lini produksi hot dip galvanizing, mesin ruang vakum bekas / peralatan |
Cahaya Tinggi: | peralatan galvanis,hot dip galvanizing line |
Peralatan Galvanisasi Hot Dip Galvanisasi sepenuhnya otomatis
Pabrik galvanis ini dirancang agar pipa dapat dicelupkan ke dalam ketel dan kemudian ditarik ke stasiun peniup dalam secara otomatis.
Perangkat pencelupan tipe roda bintang digunakan untuk pencelupan pipa.Ini dapat membantu untuk menyesuaikan waktu pencelupan secara fleksibel dengan menggunakan program yang berbeda.
Teknologi peniupan bagian dalam sumbat lancer panjang dengan menggunakan udara bertekanan panas digunakan untuk pipa di atas 1”(termasuk 1”).Penggunaan teknologi ini menghasilkan peningkatan kualitas inner blowing, menghemat konsumsi steam dan mengurangi jumlah generasi serbuk seng.
Sistem pengumpulan debu seng yang dirancang dengan cermat dapat mengurangi konsumsi seng dan membantu meningkatkan keamanan pengoperasian filter debu.
Lubang nominal: Min.1/2” – Maks.6”
Ketebalan dinding: Min.1.5mm - Maks.4,5 mm
Panjang pipa:5-6m(1/2”,3/4”) 4-6m (1”-6”)
Beberapa jenis squire dan pipa persegi panjang dapat dirawat dengan jalur ini.Tetapi saluran harus dibatasi dalam 2 pipa, rasio sisi panjang dan pendek harus dibatasi dalam 1,5 dan min.dimensi lubang pipa harus lebih besar dari 25mm.
pipa persegi 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm
pipa persegi panjang
13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm
Sistem galvanisasi tipe kering;
Pipa OD di bawah 1-1/2”(termasuk 1-1/2”) diproses dengan cara garis empat kali lipat;
Pipa OD 2”-4” (termasuk 4”) diproses dengan cara jalur ganda.
Pipa OD 5” dan 6” diproses dengan cara satu jalur.
Di luar pipa: Dengan Udara Terkompresi dengan hembusan luar
Bagian dalam pipa: Pipa OD 1/2" dan 3/4" Dengan nozzle peniup uap bagian dalam yang terlalu panas.
Untuk OD pipa di atas 1”(termasuk 1”), teknik hembusan dalam lancer plug diadopsi untuk meningkatkan kualitas lapisan dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi pembentukan bubuk seng.
BS 1387 Seri Ringan dan Sedang, DIN 2441 dll.
Sistem metrik pengukuran harus diterapkan.
Catu Daya: Dengan Pasokan Kota
Sumber Utama: 380V ± 5%, 50HZ, 3 fase, Sirkuit Kontrol Sumber: 220V, 50HZ, Fase tunggal, 24V D,C,
Trafo untuk rangkaian kontrol dan kumparan solenoida harus disiapkan oleh penjual.
Kapasitas Umum: abt.260KW (Seluruh pabrik; termasuk Peralatan bantu)
Tekanan: 0.6Mpa (min. 0.5Mpa di titik utilitas)
Konsumsi: 30Nm3/h
Konsumsi: pada kapasitas penuh: kira-kira.1.900.000 Kkal/jam
Gas alam 230Nm3/jam(nilai pembakaran gas alam:8500Kkal/liter)
Pada operasi idle: kira-kira.200.000 Kkal/jam
Gas alam: 24nm3/jam
Tekanan gas sebelum pembakar: maks.0.4Mpa
Tekanan: 1.25Mpa (Min. 1.0Mpa di titik utilitas)
Suhu: 275 °C
Pipa baja berturut-turut diasamkan asam, lapisan fluks ganda dan dikeringkan.Kemudian pipa-pipa kering dicelupkan ke dalam bak seng dengan mencelupkan roda bintang.
Bagan alir produksi dari pipa baja hitam ke pipa galvanis adalah sebagai berikut: (Pipa baja hitam)
Tabel berikut menunjukkan contoh tingkat produksi untuk setiap ukuran pipa BS Medium, di bawah kondisi yang menguntungkan.
Ukuran nominal |
Berat Pipa |
Kapasitas produksi |
||
Di | kg/m | Kg/6.0m | pcs./hr.approx. | kg/jam. kira-kira. |
1/2 | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
3/4″ | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
1″ | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
2 | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
3 | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
5” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
Catatan :
(1) Kapasitas dibatasi dalam 16000 kg/jam yang didasarkan pada kapasitas pemanasan ketel.
(2) Panjang tabung adalah 6m.
(3) Angka di atas didasarkan pada efisiensi kerja 100%.
(4) Waktu pencelupan merupakan faktor yang sangat besar dari tingkat produksi ketika pelapisan berat diperlukan.Waktu pencelupan untuk mendapatkan berat lapisan yang diperlukan bervariasi terutama sesuai dengan komposisi kimia pipa ketika kondisi operasinya sama.Laju produksi pipa-pipa yang membutuhkan waktu pencelupan lebih lama akan menjadi lebih rendah.
(5) Lurus Tekukan pipa harus sekecil mungkin.Pipa dengan tekukan besar tidak dapat diproses dengan lancar di pabrik ini.
Direkomendasikan bahwa pembengkokan pipa harus kurang dari 5mm/6m.
Seikat pipa dengan berat biasanya sekitar 3 ton berturut-turut dibersihkan
dalam pengawetan asam, 1stfluks dan 2dantangki fluxing dengan menggunakan over head travel crane.
Tidak ada teknologi pembilasan air yang diadopsi untuk menghemat konsumsi air dan mengurangi pencemaran lingkungan.
Setelah pengawetan, pipa dicelupkan ke dalam 1sttangki fluxing (kotor) lalu dicelupkan ke dalam 2dantangki fluks (bersih).Solusi fluks dari 1stdan 2dantangki fluxing dihubungkan bersama menjadi sistem perawatan sirkulasi.Laju aliran sistem sirkulasi adalah 3 m3/h.FeCl2konten dalam 1sttangki fluks akan dikontrol sekitar 10g per liter dan FeCl2kandungan larutan setelah perawatan regenerasi akan dikontrol di bawah 0,5g per liter.Solusi bersih ini akan dipompa ke 2dantangki fluks (bersih) dan FeCl2konten dalam 2dantangki fluxing akan dikontrol dengan 1g per liter.Solusinya akan dipompa terus menerus ke 1sttangki fluxing (kotor) dan kemudian dipompa ke stasiun regenerasi.Sehingga setelah 2danfluks larutan yang menempel pada permukaan pipa akan sangat bersih.Penghasil ampas seng dalam ketel dan konsumsi seng akan berkurang.
Disarankan untuk tidak menggunakan prosedur degreasing pada sistem ini dengan menggunakan jalur ERW tanpa pipa minyak.Bijaksana lain, Anda harus mengambil tindakan untuk menangani larutan penghilang lemak dan air pembilasan.
Peralatan pretreatment terdiri dari item berikut:
Dimensi: 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm
Bahan: Serat kaca dengan struktur baja ringan.
Setelah difluks, pipa-pipa diangkut dan dikeringkan dalam tungku pengering yang dipanaskan oleh gas buang dari tungku galvanis.Ini terdiri dari item berikut:
Bahan: struktur baja
(2) Satu set unit penggerak dengan motor roda gigi 4KW, yang berjalan selangkah demi selangkah.
(1) Tungku (dengan pelat radiasi panas besi cor) Dimensi: 8500(L)×9124(W) mm
(2) Satu set penukar panas pipa baja untuk sistem pengeringan udara panas.
(3) Satu set penukar panas stainless steel untuk udara terkompresi panas yang digunakan oleh hembusan dalam.
(4) Satu set pelat penutup perapian (struktur baja dengan bahan insulasi panas)
(5) Satu set sistem sirkulasi dan hembusan udara panas
Kapasitas kipas sirkulasi udara panas: 6660 NM3/jam
Suhu: sekitar150 °C
Catatan: pondasi beton, bata merah dan tenaga kerja adalah pasokan pembeli.1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.
Pipa-pipa yang sudah diolah dan dikeringkan digulung dari tungku pengering dua per dua (atau empat) dan masuk ke ruang saku roda bintang pencelupan.
Saat roda bintang pencelupan berputar selangkah demi selangkah, pipa dicelupkan ke dalam penangas seng (suhu penangas seng harus 445 °C-455 °C) dan akhirnya berputar ke posisi outlet. Kemudian pipa ditendang oleh perangkat pneumatik dan jatuh ke rak penerima yang dipasang di ketel.Kemudian kait pengangkat pipa diaktifkan dan pelat tekan yang dipasang pada kait menekan ke bawah secara bersamaan.Dengan fungsi ini empat pipa akan didistribusikan secara teratur di tepi penerima kait dan menghindari pipa untuk diikat bersama.Kemudian pipa akan diangkat dengan kait pengangkat dan melalui pelat pemisah dengan benar dan dilekatkan pada alur rol magnet, yang dipasang di atas bak seng.
Saat rol magnetik digerakkan oleh motor konversi frekuensi, pipa ditarik oleh rol dari ketel.Di jalan unit penarikan, kelebihan seng dari bagian luar pipa dihapus oleh perangkat peniup luar dengan udara terkompresi, untuk mendapatkan efek penyeka yang lebih baik, ukuran nozel peniup yang berbeda digunakan untuk mencocokkan ukuran pipa yang berbeda dan tekanan hembusan udara kompres dapat disesuaikan dengan katup pengatur tekanan.
Ketika pipa mencapai bagian atas rol penarik, pipa dipindahkan ke stasiun peniup dalam dengan balok langkah-langkah.Kelebihan seng di bagian dalam pipa dihilangkan dengan Explosion-blowing dengan uap yang terlalu panas (1/2" dan 3/4") atau sumbat lancer panjang dengan udara panas terkompresi.Metode peniupan bagian dalam sumbat lancer panjang lebih baik daripada metode nosel yang dapat menghemat konsumsi uap, meningkatkan kualitas peniupan bagian dalam dan mengurangi jumlah bubuk seng yang dihasilkan.Namun untuk pipa kecil (1//2 atau 3/4”) jika inner bore pipa tanpa mendapatkan perlakuan deburring atau bur las tidak terkontrol dengan baik.Hembusan bagian dalam steker tombak panjang akan menjadi sangat sulit.Dan pelanggan dapat memilih satu sesuai dengan kondisi Anda.
Setelah peniupan bagian dalam, pipa dipindahkan ke balok dudukan dan kemudian dipindahkan ke tangki pendinginan.
Sistem ini terdiri dari item berikut:
(1) Tungku galvanis
(2) Perangkat bantu untuk tungku galvanis.
Catatan: Pondasi beton, bata merah dan tenaga kerja disediakan oleh pembeli, 1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.
Dimensi : 1800 (W) × 2910(D)×8000(L)×60 (T) mm (di dalam dimensi efektif.)
Berat: 37 ton.
Bahan tubuh: baja silikon rendah karbon rendah (baja Cina khusus untuk menggembleng).
Bagian atas dengan rangka baja datar yang dilas.Sudut bulat
Diuji secara ultrasonik, bebas dari inklusi, kotoran, lubang sembur dll.
(1) 6 Pembakar Pulsa Dan Perangkat Bantu untuk pembakaran otomatis
(2) Dua set kipas resirkulasi Api Panas
Kapasitas : 27648 NM3/jam
Motor: 7.5KW
Tekanan: 96 mm (H20), 20 °C
Suhu kerja: 500~800 °C
(bahan untuk baling-baling adalah paduan suhu tinggi)
Jika suhu nyala lebih rendah dari 500 ° C, kipas harus bekerja dalam kecepatan rendah untuk menghindari motor dari beban berlebih.
(3) Dua set rangka dasar pemasangan untuk memasang pembakar dan kipas resirkulasi.
Bahan: Struktur baja
(4) Kipas udara pembakaran
Kapasitas : 4500 NM3/jam
Motor: 18,5 KW/2p
Tekanan: 9000 mm (H20), 20 °C
(5) Sistem pemantauan penyalaan dan pemadaman otomatis.
(6) Dua termokopel dipasang di ketel untuk memantau suhu lelehan seng di ketel dan dua lainnya dipasang di tungku untuk memantau suhu nyala di perapian tungku.
(1) 1 set unit roda bintang pencelup terdiri dari roda bintang 4, 1 poros, 4 pendukung dan sistem penggerak dengan motor AC N = 5.5Kw, mode langkah berjalan.
(2) Empat rak.
(3) Bingkai mesin
(4) Satu set alat pengangkat terdiri dari satu pengait dan satu pelat penekan yang dapat diputar, penggerak pneumatik
(5) Satu set perangkat pers inlet immerging, penggerak pneumatik.
(6) Satu set perangkat kick-out outlet, penggerak pneumatik.
(7) Lima set roller magnet permanen dengan perangkat penggerak
Motor konverter AC N= 5,5 KW.
V=24-72m/mnt
Perangkat Pemosisian rol magnetik (penyesuaian atas-n-bawah),
Semua bagian yang direndam dalam bak seng terbuat dari bahan baja silikon rendah karbon rendah khusus
(8) Perangkat Peniup Luar
26 set cincin tiup luar untuk semua ukuran (mulai 1/2” 6”)
(9) 10 set pelat pemisah pipa.
(10) Satu set kerangka kerja untuk memasang rol magnetik dan perangkat penggeraknya.
(1) Satu set kerangka kerja
(2) Satu set sudut penarikan bank roller: 13°
(3) 5 set roller magnet permanen dan 5 set roller non-magnetik
(4) Satu set unit penggerak untuk 10 rol
Kecepatan penarikan: 20~60 m/mnt (kecepatan variabel tak terbatas).
Motor penggerak: motor konverter AC N = 5,5 KW
(5) Satu set stasiun peniup dalam, penggerak Pneumatik.
Untuk pipa OD di bawah 1” peniupan bagian dalam dilakukan oleh nozel dengan uap yang terlalu panas.
Untuk pipa OD di atas 1”(termasuk 1”) hembusan bagian dalam dilakukan oleh steker lancer dengan udara bertekanan panas.
8 nozel peniup dalam (dari 1/2” 3/4”)
16 blower steker lancer (dari 1”~6”)
Semua blower untuk pipa persegi dan pipa persegi panjang
Karena panjang pipa (1/2", 3/4") harus mencakup dari 5m hingga 6m, langkah nosel peniup bagian dalam harus diperbesar hingga 800mm.
(6) Pengangkut dan rel untuk lancer peniup dalam dan sistem penggerak
(7) Satu set balok step-walk dengan pelat magnet, unit penggerak pneumatik.Motor : 2 silinder 160×400 untuk gerakan naik turun dan 3 silinderΦ100×800 gerakan melintang.
(8) Tiga set pengangkat yang digerakkan oleh motor untuk menurunkan pipa dari posisi miring untuk peniupan bagian dalam ke posisi horizontal.Rak dan pinion, pemandu linier bola, ACmotor N = 1.1Kw semuanya digunakan 3 set.
(9) Satu kotak pengumpul debu seng dengan pintu penutup pneumatik untuk mengurangi kebisingan dan kebocoran bubuk seng.
Setelah didinginkan di udara bebas selama waktu tertentu, pipa galvanis dicelupkan ke dalam air 70℃~ 80℃ dengan cradle beam.Dan kemudian pipa yang didinginkan dikeluarkan dari tangki pendinginan dengan mengangkat perangkat ke meja inspeksi.
Dimensi : 8500(L)×2450(W)×1500(H) mm
Jenis: Konveyor rantai, penggerak langkah Motor roda gigi dengan rem: 7,5 KW
(1) Pompa (100m3/ jam) 3 set
(2) Menara pendingin (450.000 Kkal/jam) 1 set (lubang air dan pasokan perpipaan oleh pembeli)
Dimensi: 8500(L)×5000(W) mm
Motor AC: 4Kw
3 set mesin pengganti untuk memasang pipa ke 1stkonveyor rol empat alur.
Setelah dipadamkan, pipa diangkat ke meja inspeksi dan kemudian dipindahkan ke meja roller untuk pasif.
Mengemudi individu, Motor: 11 × 0.35KW
Kecepatan : 72 m/mnt
(1) 11 set 4 alur rol, 4 set di dalam area pencetakan bersifat magnetis untuk menstabilkan pipa selama pencetakan.
(2) Unit penggerak.
Mengemudi individu, Motor: 11 × 0.35KW
Kecepatan : 72 m/mnt
Debu seng yang terbentuk dari tiupan dalam dikumpulkan oleh filter debu seng.
Ini terdiri dari item berikut:
Jenis: Filter tas
Area Filter : 200 M2
Kontrol: PLC
Bahan: Baja ringan
Tas selubung: Jarum tetron terasa
Sensor pemantau perbedaan suhu dan tekanan.
Kapasitas: 18000 NM3
Tekanan: 307 mm (H2HAI)
Kapasitas: 2634 NM3
Tekanan: 247 Pa
Luas : 1 M2Medium: Suhu Uap Udara Hangat: 80℃
Kontak Person: Mr. Wu
Tel: 0086 136 6511 7920
Faks: +86-510-68930088