Detail produk:
|
Jaminan: | Satu tahun | Layanan purna jual disediakan: | Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri |
---|---|---|---|
Aplikasi: | piring, lembaran, bagian baja, tabung, baja sudut | ||
Cahaya Tinggi: | peralatan galvanis,mesin galvanis |
7.0x1.2x2.2m Disesuaikan tangki seng ISO9001 untuk hot galvanis line
Dimensi tangki:
1 persyaratan Pelanggan:
1.1 Ukuran bengkel: 81 * 15,9 m;
1.2 Ukuran tangki galvanisasi: 7.0x1.2x2.2 m;
1.3 Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun;
1.4 Jenis benda kerja galvanis: Berbagai jenis benda kerja;
1.5 tata letak jalur produksi: tata letak cincin;
1.6 Pemanasan tangki galvanis: Tungku pembakaran minyak;
1.7 Sistem perlindungan lingkungan: memenuhi persyaratan lingkungan
2. Prinsip desain:
Hemat energi, perlindungan lingkungan; kepemimpinan teknologi; kualitas yang dapat diandalkan, hemat biaya
3 teknologi utama
3.1 Pemanasan pulsa kecepatan tinggi, pemanasan seragam, efisiensi termal tinggi, memperpanjang umur tangki seng.
3.2 Sistem kontrol pemanas, seluruh proses pemantauan data waktu nyata, diagnosis kesalahan, alarm.
3.3. Menggunakan peralatan pengujian konsentrasi asam, dapat dipantau setiap saat dengan keadaan asam, untuk menyesuaikan ritme produksi
3.4 Pengumpulan tertutup limbah gas industri, pengolahan terpusat, memenuhi persyaratan standar (tidak ada luapan).
3.5 Gunakan proses baru, menghilangkan kebutuhan mencuci air, mengurangi investasi dan biaya operasi.
3.6 Penggunaan kolektor debu seng, efisiensi penghilangan debu, perawatan mudah, ukuran kecil (Opsi)
4 Persyaratan listrik, air, dan gas
4.1 Daya maksimum peralatan listrik adalah 230Kw;
4,2 Air 0,01 meter kubik / ton, tekanan pasokan air tidak kurang dari 0,2 Mpa
4.3 Produksi air untuk pH = 6,5 ~ 8 air keran, air sungai atau air sumur dapat;
4.4 Udara terkompresi: tekanan udara 0,5Mp / cm2, pasokan gas 3m3 / mnt.
5. Tata letak proses dan bengkel
5.1 Tata letak proses
5.2Lini produksi utama
Peralatan tersebut terutama terdiri dari tangki degreasing, tangki asam, tangki fluks, tangki galvanisasi, tangki pendingin, tangki pasif, sistem pemanas dan kontrol tangki galvanisasi, derek tipe cincin, pengumpulan asam asap dan sistem perawatan, pengumpulan asap asap seng dan peralatan perawatan (opsi) ), Keluarkan Fe dari peralatan fluks, sistem pemanas fluks (menggunakan limbah buang panas), sistem pendingin air, dll
Layanan kami
• Kerjakan skema investasi yang masuk akal, pilih unit model rasional.
• Berikan tata letak peralatan gratis, perencanaan pabrik untuk Anda.
• Menyediakan fondasi dan gambar peralatan gratis. Jika perlu, tawarkan panduan teknis di tempat untuk peralatan
• Konstruksi fondasi.
• Menyediakan instalasi dan commissioning peralatan, memastikan operasi normal dari jalur produksi.
• Berikan pelatihan teknis profesional untuk membantu staf Anda terbiasa dengan peralatan ASAP.
5.3 Pengenalan proses
Deskripsi: Seluruh proses pelapisan galvanis terdiri dari 6 set kerekan listrik dengan track ring.
5.3.1 Bagian hitam diklasifikasikan menurut bentuk benda kerja oleh pekerja. Dan pindah ke area pemuatan. Dengan derek tipe dua ring, benda kerja akan dipindahkan ke ruang asam Asap melalui pintu otomatis.
5.3.2 Dua kerekan dari ring crane adalah satu kelompok, catu daya terhubung ke kerekan dengan kawat kontak geser, kail ada di ruang tertutup, dan tali kawat baja bergerak melalui celah di bagian atas kamar tertutup. Masukkan ruang tertutup oleh kerekan ke dalam tangki asam, startup peralatan pengolahan asam asap, tingkat perawatan mencapai 95%, standar pembuangan udara setelah perawatan (100mg / m3 kurang dari konten Hcl di udara); Cairan melalui peralatan pengolahan asam limbah dapat digunakan kembali setelah perawatan (opsional).
5.3.3 Benda kerja akan dipindahkan ke tangki fluks setelah tangki asam, dalam proses galvanisasi, fluks dalam konten inspeksi biasa, ketika "besi" pelapisan ion besi dalam cairan mencapai nilai yang ditetapkan, mulai hapus besi dari peralatan fluks untuk mengambil ion besi, dan menghindari ion besi yang berlebihan diambil dalam cairan seng, sehingga mengurangi konsumsi seng, setelah memproses daur ulang cairan fluks.
5.3.4 Setelah proses fluks, benda kerja melalui pintu otomatis tertutup dari ruang tertutup asam memasuki tangki galvanisasi, celupkan ke dalam seng cair, mulai sistem pengolahan asap, sejumlah besar debu dalam proses galvanisasi melalui asap hisap seng asap peralatan pengolahan, setelah dikumpulkan oleh pengumpul debu dibuang ke atmosfer, partikel padat dalam gas buang kurang dari 90mg / m3, kegelapan mencapai tingkat pertama. (Penutup asap seng tetap dan sistem pengolahan asap seng adalah opsi)
5.3.5 Hot dip galvanizing selesai, sisi penutup asap seng tertutup dan pintu ujung terbuka, pekerja mengedepankan abu seng cair, setelah ini, benda kerja akan meninggalkan tangki galvanisasi, dan kemudian dipindahkan ke tangki air dingin, kemudian ke tangki pasif perawatan, pindah ke menyelesaikan area produk, dipangkas dan dikemas, sehingga menyelesaikan seluruh proses galvanisasi panas.
6. Rincian garis
6.1 Derek tipe cincin: 6 set kerekan
Persyaratan hoist: angkat berat: 2T, angkat 10 meter, tahan ledakan dan pastikan tali kawat di sepanjang arah berjalan di pesawat. Dua hoist untuk sekelompok operasi remote control, masing-masing labu setiap tindakan dapat dioperasikan secara terpisah, operasi dan kecepatan pengangkatannya harus disinkronkan.
6.2 Tank,
Tangki struktur baja
Tangki diatur dalam lubang pondasi besar, lubang pondasi di bawah pasangan beton bertulang, perlakuan anti-korosi FRP;
Struktur tangki: kerangka struktur baja yang dilas dan kemudian tangki baja yang dilas untuk perawatan anti-korosi FRP di tangki baja, praktik khusus adalah: dinding adalah 10mm pelat baja tebal 25mm pengolahan FRP tebal, semua kolam baja eksternal 4mm -Proses korosi.
6.3 Sistem pemanas tangki galvanis
6.3.1 Tangki galvanisasi:
7000 × 1200 × 2200mm, Tebal: 60mm, lebar tepi: 350mm, berat seng: 110ton,
berat tangki: sekitar 26ton
6.3.2 Sistem pemanas tangki Zink
6.3.2.1 Parameter teknis tungku
Sistem ini terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya. Energi pemanas untuk tungku minyak berat, kontrol otomatis aliran bahan bakar, kontrol yang lebih baik dari suhu di tungku sehingga suhu cairan seng stabilitas lebih seragam.
6.3.2.1.1 Permintaan:
Tangki galvanis: 7000 × 1200 × 2200mm (L × W × D)
Badan tungku (kasar): 9000 × 3200 × 1800mm
6.3.2.1.2 Parameter teknis
Suhu kerja cairan zinc (℃) 435-450 ± 2 ;
Suhu tungku (buang) (℃) ≤650 ;
Suhu dinding tungku (℃) ≤50 ;
Toleransi fluktuasi suhu (℃): ± 2
Pemanasan keseragaman tubuh tungku (℃): ± 2
Jumlah pembakar (unit): 2unit, 450KW / unit, Konsumsi: 30 kg / jam
6.3.2.1.3 Lainnya
Semua terowongan penerangan lampu tahan-ledakan
6.3.2.1.4 Kinerja teknis
Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun
Kapasitas seng dalam tangki: 282 ton
Suhu kerja cairan seng: 435-450 ℃
Temperatur tungku (terowongan api): 580 - 620 ℃
Kecepatan naik suhu daya penuh: 60 ~ 200 ℃ / jam, dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan pengaturan kurva
Cara asap: menggunakan kipas asap, sesuai dengan tekanan tungku, kecepatan kontrol frekuensi AC.
6.3.2.2 Bagian utama tungku
6.3.2.2.1 Struktur baja untuk tungku
Termasuk shell tungku, modul kapas tahan api, selimut api, dan bahan lainnya
6.3.2.2.2 Struktur tungku:
Struktur dinding sisi tungku: bagian bawah tubuh tungku dan rongga dalam dari batu bata standar, dengan 6mm tebal pelat baja tungku pengelasan shell dalam struktur, rongga antara pelat kompor diisi serat gelas, shell tungku adalah terbuat dari tulangan baja.
Struktur tungku: mengatur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung pengaturan diagonal unilateral tangki galvanisasi, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.
Perangkat pelepas tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat menghilangkan tekanan tungku.
Tangki galvanis didukung oleh panci struktur baja untuk mengontrol deformasi.
Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpulan kebocoran seng.
6.3.2.2.3
Sistem kontrol suhu
Suhu tungku diukur oleh termokopel dan suhu pengaturan PLC (atau pengontrol suhu) dibandingkan dengan operasi PID pengukur suhu (atau PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai dikeluarkan untuk mengontrol udara. katup setiap pembakar.
6.3.2.2.4
Desain rute udara
Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara yang datang, biaya bahan bakar bisa dikurangi hingga 10%.
6.3.2.2.5
Struktur sistem kontrol otomatis untuk tanur galvanis:
Sistem otomasi dasar tungku meliputi dua bagian: otomatisasi instrumen dan otomasi listrik. Itu terdiri dari antarmuka manusia-mesin (HMI), PLC, instrumen lapangan, pengontrol suhu, katup kontrol aliran dan sebagainya. Sistem kontrol dibagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.
Kompor dibagi menjadi 2 zona, dua termokopel tipe K, satu adalah termokopel pengatur suhu, yang lain untuk deteksi dan perbandingan area ini; tangki galvanisasi memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.
fungsi kontrol adalah untuk mengontrol suhu tungku untuk mendapatkan suhu yang tepat dari cairan seng, ketika suhu suhu seng cair mendekati suhu target, sistem secara otomatis memasuki mode keadaan pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, efektif mencegah efek inersia suhu. Di sisi lain, ketika suhu cairan seng mulai turun, dan suhu lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku dikoreksi secara otomatis) dan ulangi proses di atas. Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.
6.4 Pemanfaatan panas limbah:
Tangki fluks
Panas limbah asap dari tungku galvanis dimasukkan ke dalam penukar panas limbah. Melalui penukar panas tabung titanium untuk memanaskan cairan fluks, untuk menjaga suhu cairan fluks 60 ~ 70 ℃ secara otomatis.
6.5 Peralatan pemrosesan pasca
Model menara pendingin: DBNL3-125
Ukuran menara: Diameter: 3130mmx, tinggi: 3540mm, 4kw
Bahan kaca nampan diperkuat serat plastik: φ4000mm * 800mm * ketebalan dinding 8mm
6.6, Peralatan dan fasilitas bantu
6.6.1 Mesin seng seng (Opsi)
Kuantitas: 1 buah, Tinggi: 2.3m, kapasitas: 1 ton
6.6.2 Tenaga kerja dan sistem pencahayaan
6.6.2.1, sistem tenaga bengkel
Pasang power box di sepanjang sisi longitudinal bengkel. Lihat "diagram sistem pencahayaan dan sistem distribusi daya dari garis galvanis"
6.6.2.2, sistem pencahayaan bengkel
Tergantung pada situasi aktual dari lokasi konstruksi untuk menentukan total pabrik, kapasitas desain sekitar 10KW, dibagi menjadi tiga baris, ruang asam asap dekat membutuhkan lampu anti korosi dan bola lampu hemat energi, pencahayaan ruang tambahan lainnya dengan lampu langit-langit, tangki galvanis penerangan lubang menggunakan lampu pijar.
6.6.3 pasokan air dan sistem drainase
Persediaan air:
Pipa utama: φ63 pipa PPR,
Pipa cabang: φ50 pipa PPR
di bawah lantai, dikendalikan oleh katup.
Drainase: sistem pengolahan air limbah. Setelah perawatan, pompa netral digunakan untuk produksi.
6.6.4 balok gantung, penyangga dan gantungan
Menurut spesifikasi dan situasi aktual sebelum produksi oleh pengguna.
7. Peralatan perlindungan lingkungan
7.1 Sumber polusi
Sumber polusi asam limbah, asap asam, asap seng dan debu, jadi peralatan perlindungan lingkungan dari sistem pengolahan asam limbah, sistem pengolahan asam asap, sistem pengolahan debu asap seng, skema ini memperkenalkan pengobatan asap asam dan asap seng.
7.2 Sistem regenerasi fluks
Perawatan regenerasi online
Kapasitas pemrosesan regenerasi maksimum: 4m³ / jam
Fluks PH: 3,0 - 4,5 pH
Dalam cairan Flux, ion besi: kurang dari 2g / l
Kapasitas tangki fluks: 50m³, pompa: 1,5 inci, aliran 400LPM (L / mnt), 12 ~ 15 jam untuk semua satu siklus.
Mesin Press dan Filter: area filter ≥30m²
Dosis pompa: pompa peristaltik.
Tangki reaksi: 6-10 m³ tangki PP plastik
7.3, sistem perawatan asap asam
7.3.2
Efek pengobatan
Setelah dirawat oleh dua menara asam PP pencuci tangki asam, asam dalam gas ekor kurang dari 100mg / m3, tingkat emisi kurang dari 0,43kg / jam, dapat mencapai standar debit dengan Cerobong 20m tinggi.
7.3.3 Parameter desain:
Kipas angin terinduksi mengambil uap asam untuk mengolah menara tangki pencucian PP melalui pipa. Sesuai dengan kapasitas pemrosesan aktual dari fasilitas pemrosesan, saluran mengadopsi 2 set menara pencucian dengan cara seri sambungan.
Menara cuci seri menara Keterangan: menara pertama menggunakan semprotan air, dapat dicuci asam asap 80% dan mendapatkan asam klorida encer, digunakan untuk rak proses pembersihan, asam klorida encer dan seng pada rak proses akan menghasilkan seng klorida, dapat digunakan untuk cairan fluks; menara tangki kedua dengan penyemprotan netralisasi cairan Alkaline, pengawetan yang tersisa dalam standar pembuangan. Pendekatan ini dapat sangat mengurangi biaya operasi.
7.4.4 Perawatan asap seng
Benda kerja ke dalam tangki seng setelah kipas terbuka, mengarah ke sistem pengolahan asap melalui cerobong asap; penutup pengumpul asap untuk produksi struktur baja, untuk memastikan bahwa sebagian besar asap seng dikumpulkan yang datang selama proses pencelupan benda kerja, dan melalui pipa ke pengumpul debu kantung datar, standar emisi gas buang.
7.4.2 Peralatan pelepas debu
7.4.2.1 Penutup asap
Menurut pengalaman praktis dari desain dan konstruksi jalur produksi di dalam dan luar negeri, sistem pengumpulan asap seng tipe tertutup diadopsi. Tutup asap di kedua sisi jendela pengamatan diatur di bagian bawah pengangkatan, operasi yang mudah dari proses pelapisan, ketinggian jendela pengamatan sekitar 1,2 meter; ujung atas dari pemasangan penutup tertutup saluran penyerap debu asap. Kipas angin terinduksi menahan tekanan negatif di dalam penutup, ketika benda kerja menuju tangki seng, ditutup di kedua ujung pintu listrik, asap tidak dapat keluar yang mengarah ke sistem pengolahan asap oleh cerobong asap; penutup terbuat dari tubuh baja stainless kerangka dan rangka baja, memastikan benda kerja dalam proses pencelupan seng, sebagian besar asap seng dikumpulkan, dan melalui pipa ke perangkat perawatan semprot. Tingkat pengumpulan lebih tinggi dari 95%, dan gas buang memenuhi standar.
Kontak Person: Mr. Wu
Tel: 0086 136 6511 7920
Faks: +86-510-68930088