7.0x1.2x2.2m Hot Dipped Galvanized Tank Zinc Tank Untuk Garis Galvanisasi Berkelanjutan

5Proses dan tata letak bengkel

5.1 Tata letak proses

5.2Garis produksi utama

Peralatan ini terutama terdiri dari tangki degreasing, tangki asam, tangki fluks, tangki galvanisasi, tangki pendingin, tangki pasivasi, tangki galvanisasi pemanasan dan sistem kontrol, derek jenis crane,Sistem pengumpulan dan pengolahan asap asam, peralatan pengumpulan dan pengolahan asap seng tetap ((opsional), Menghilangkan Fe dari peralatan fluks, sistem pemanasan fluks ((menggunakan panas limbah asap), sistem pendinginan air, dll.

Pelayanan Kami

5.3 Pengantar proses

Deskripsi: Seluruh proses galvanisasi plating terdiri dari 6 set angkat listrik dengan jalur cincin.

5.3.1 Bagian-bagian hitam diklasifikasikan sesuai dengan bentuk benda kerja oleh para pekerja dan dipindahkan ke area pemuatan.benda kerja akan dipindahkan ke asam asap kamar dekat melalui pintu otomatis..

5.3.2 Dua lift dari derek derek adalah satu kelompok, catu daya dihubungkan ke lift dengan kawat kontak geser, kait berada di ruangan tertutup,dan tali kawat baja bergerak melalui celah di atas ruangan tertutup. Masuk ke ruangan tertutup oleh angkat ke dalam tangki asam, peralatan perawatan asap asam startup, tingkat perawatan mencapai 95%,standar pelepasan udara setelah pengolahan (100mg/m3 kurang dari kandungan Hcl di udara); Peralatan pengolahan cairan melalui limbah asam dapat digunakan kembali setelah pengolahan (opsional).

5.3.3 Piece akan dipindahkan ke tangki fluks setelah tangki asam, dalam proses galvanisasi, fluks dalam konten pemeriksaan biasa,ketika plating "besi" ion besi dalam cairan mencapai nilai yang ditetapkan, mulai mengeluarkan besi dari peralatan fluks untuk mengambil ion besi, dan menghindari ion besi berlebihan diambil dalam seng cair, sehingga mengurangi konsumsi seng,setelah pengolahan daur ulang cairan fluks.

5.3.4 Setelah proses fluks, benda kerja melalui pintu otomatis tertutup dari ruang tertutup asam memasuki tangki galvanisasi,mencelupkan ke dalam seng cair, memulai sistem pengolahan asap,sejumlah besar debu dalam proses galvanisasi melalui peralatan pengolahan asap seng peredam asap, setelah dikumpulkan oleh pengumpul debu dilepaskan ke atmosfer, partikel padat dalam gas buang kurang dari 90mg/m3, kecokelatan mencapai kelas pertama.(Tutup asap seng tetap dan sistem pengolahan asap seng adalah pilihan)

5.3.5 Hot dip galvanizing selesai, tutup asap seng tetap sisi dan pintu akhir terbuka, pekerja meletakkan ke depan abu seng cair, setelah ini, benda kerja akan meninggalkan tangki galvanizing,dan kemudian dipindahkan ke tangki air dingin, kemudian ke pengolahan tangki pasivasi, pindah ke area produk akhir, dipotong dan dikemas, sehingga menyelesaikan seluruh proses galvanisasi panas.

6Rincian garis

6.1 Kran tipe cincin: 6 set hoist

Persyaratan hoist: berat angkat: 2T, angkat 10 meter, tahan ledakan dan memastikan bahwa tali kawat sepanjang arah berjalan di pesawat.setiap labu setiap tindakan dapat dioperasikan secara terpisah, operasi dan kecepatan angkatnya harus disinkronkan.

6.2 Tangki,

Tangki struktur baja

Tangki diatur dalam lubang dasar besar, lubang dasar di bawah batu beton bertulang, perawatan anti korosi FRP;

Struktur tangki: kerangka struktur baja las dan kemudian tangki baja las untuk perawatan anti korosi FRP di tangki baja, praktik khusus adalah:Dindingnya 10mm tebal pelat baja 25mm tebal pengolahan FRP, semua kolam baja eksternal 4mm tebal FRP melakukan pengolahan anti korosi.

6.3 Sistem pemanasan tangki galvanisasi

6.3.1 Tangki galvanisasi:

7000×1200×2200mm, Ketebalan 60mm, lebar tepi 350mm, berat seng 110 ton,

Berat tangki: sekitar 26 ton

6.3.2 Sistem pemanasan tangki seng

6.3.2.1 Parameter teknis tungku

Sistem ini terdiri dari tungku pemanas, sistem pembakaran, sistem kontrol dan sebagainya.kontrol yang lebih baik dari suhu dalam tungku sehingga suhu cairan seng stabilitas yang lebih seragam.

6.3.2.1.1 Dimensi:

Tangki galvanisasi: 7000 × 1200 × 2200 mm ((L × W × D)

Tubuh tungku ((grosir): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 Parameter teknis

Suhu kerja zat cair seng (°C) 435-450 ±2;

Suhu tungku (asap) ((°C) ≤650;

Suhu dinding tungku (°C) ≤ 50;

Toleransi fluktuasi suhu (°C): ±2

Persamaan pemanasan tubuh tungku (°C):±2

Jumlah pembakar (unit): 2 unit,450KW/unit,Konsumsi: 30 kg/jam

6.3.2.1.3 Lainnya

Semua lampu tahan ledakan lampu terowongan

6.3.2.1.4 Kinerja teknis

Kapasitas produksi: 20000 ton / tahun

Kapasitas seng dalam tangki: 282 ton

Suhu kerja cairan seng: 355-450 °C

Suhu tungku (tunnel api): 580 - 620°C

Kecepatan peningkatan suhu daya penuh: 60 ~ 200 ° C / h, dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kurva pengaturan

Cara asap: menggunakan kipas knalpot asap, sesuai dengan tekanan tungku, AC frekuensi kontrol kecepatan.

6.3.2.2 Bagian utama tungku

6.3.2.2.1 Struktur baja untuk tungku

Termasuk cangkang tungku, modul kapas tahan api, selimut api, dan bahan lainnya

6.3.2.2.2 Struktur tungku:

Struktur dinding samping tungku: bagian bawah tubuh tungku dan rongga dalam dari batu bata standar, dengan struktur cangkang tungku las pelat baja tebal 6 mm,rongga antara pelat kompor diisi serat kaca, cangkang tungku terbuat dari penguatan baja.

Struktur tungku: atur pembakar kecepatan tinggi di kedua ujung susunan diagonal satu sisi tangki galvanisasi, metode ekstraksi asap menggunakan bagian bawah asap pusat.

Perangkat pengurangan tekanan dirancang untuk terowongan asap dan dinding tungku, yang dapat dengan cepat mengurangi tekanan tungku.

Tangki galvanisasi didukung oleh pan struktur baja untuk mengendalikan deformasi.

Atur perangkat alarm kebocoran seng, dan lubang pengumpulan kebocoran seng.

6.3.2.2.3

Sistem kontrol suhu

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), dan sinyal pulsa yang sesuai keluar untuk mengontrol katup udara dari setiap pembakar.

6.3.2.2.4

Desain rute udara

Penggunaan gas buang untuk memanaskan udara masuk, biaya bahan bakar dapat dikurangi sebesar 10%.

6.3.2.2.5

Struktur sistem kontrol otomatis untuk tungku galvanisasi:

Sistem otomatisasi dasar tungku terdiri dari dua bagian: otomatisasi instrumen dan otomatisasi listrik.Pengontrol suhuSistem kontrol dibagi menjadi dua mode: manual dan otomatis.

Kompor dibagi menjadi 2 zona, dua tipe K termokopel, satu adalah termokopel kontrol suhu, yang lain adalah untuk deteksi dan perbandingan daerah ini;Tangki galvanisasi memiliki dua termokopel tipe K untuk mendeteksi suhu cairan seng.

fungsi kontrol adalah untuk mengontrol suhu tungku untuk mendapatkan suhu yang tepat dari cairan seng, ketika suhu suhu seng cair dekat dengan suhu target,sistem secara otomatis masuk ke mode pendinginan atau pemanasan (koreksi otomatis suhu set tungku), suhu cairan seng perlahan mendekati suhu target, secara efektif mencegah efek inersia suhu.dan suhu lebih rendah dari kisaran suhu tertentu, sistem akan secara otomatis beralih ke mode pemanasan (suhu tungku dikoreksi secara otomatis) dan mengulangi proses di atas.Seluruh sistem kontrol dilengkapi dengan kontrol tekanan tungku, tekanan bahan bakar dan kontrol tekanan udara.

6.4 Penggunaan panas limbah:

Tangki fluks

Panas limbah dari asap tungku galvanisasi dimasukkan ke dalam penukar panas limbah melalui penukar panas tabung titanium untuk memanaskan cairan fluks,untuk menjaga suhu cairan fluks 60~70°C secara otomatis.

6.5 Peralatan pasca pengolahan

Model menara pendingin: DBNL3-125

Ukuran menara: Diameter: 3130mmx, tinggi: 3540mm, 4kw

Tray bahan plastik diperkuat serat kaca: φ4000mm * 800mm * ketebalan dinding 8mm

6.6Peralatan dan fasilitas bantu

6.6.1 Mesin penghancur seng (Opsional)

Jumlah: 1 buah, Tinggi: 2,3m, kapasitas: 1 ton

6.6.2Sistem tenaga dan pencahayaan bengkel

6.6.2.1, sistem tenaga bengkel

Menginstal kotak daya di sepanjang sisi longitudinal bengkel. lihat "sistem pencahayaan dan diagram sistem distribusi daya dari jalur galvanisasi"

6.6.2.2, sistem pencahayaan bengkel

Tergantung pada situasi sebenarnya dari situs konstruksi untuk menentukan total pabrik, kapasitas desain sekitar 10KW, dibagi menjadi tiga jalur,Asam asap ruangan tertutup membutuhkan lampu anti korosi dan bohlam hemat energi, pencahayaan ruangan tambahan lainnya dengan lampu langit-langit, pencahayaan tangki galvanisasi menggunakan lampu pijar.

6.6.3 sistem pasokan air dan drainase

Pasokan air:

Pipa utama: φ63 pipa PPR,

Pipa cabang: φ50 pipa PPR

Di bawah lantai, dikendalikan oleh katup.

Pengolahan: sistem pengolahan air limbah. Setelah pengolahan, pompa netral digunakan untuk produksi.

6.6.4 balok gantung, dukungan dan gantungan

Menurut spesifikasi dan situasi aktual sebelum produksi oleh pengguna.

7Peralatan perlindungan lingkungan

7.1 Sumber polusi

Sumber polusi dari limbah asam, asap asam, asap seng dan debu, sehingga peralatan perlindungan lingkungan dari limbah asam sistem pengolahan, sistem pengolahan asap asam,Sistem pengolahan debu asap seng, skema ini memperkenalkan pengolahan asap asam dan asap seng.

7.2 Sistem regenerasi fluks

Pengolahan regenerasi di jalur

Kapasitas pengolahan regenerasi maksimum: 4m3/h

PH fluks: 3,0 - 4,5 pH

Dalam cairan Flux, ion besi: kurang dari 2g/l

Kapasitas tangki fluks: 50m3, pompa: 1,5 inci, aliran 400LPM (L / min), 12 ~ 15 jam untuk semua satu siklus.

Mesin Pencet dan Filter: area filter ≥30m2

Pompa dosis: pompa peristaltik.

Tangki reaksi: Tangki plastik PP 6-10 m3

7.3Sistem pengolahan asap asam

7.3.2

Efek pengobatan

Setelah diobati oleh dua menara tangki PP cuci asap asam, asam dalam gas ekor kurang dari 100mg/m3, tingkat emisi kurang dari 0,43kg/jam,itu bisa mencapai standar pelepasan oleh 20m tinggi cerobong asap.

7.3.3 Parameter desain:

Kipas angin yang diinduksi membawa asap asam untuk perawatan PP menara tangki cuci melalui pipa.jalur mengadopsi 2 set menara cuci dengan cara seri koneksi.

Seri menara washing tank Deskripsi: menara pertama menggunakan semprotan air, dapat dicuci 80% asap asam dan mendapatkan asam klorida diencerkan, digunakan untuk membersihkan proses rak,asam klorida hidroklorat yang diencerkan dan seng pada rak proses akan menghasilkan seng klorida, dapat digunakan untuk cairan fluks; menara tangki kedua dengan penyemprotan netralisasi cairan alkali, remaining pickling in the discharge standard.

• Kipas sentrifugal FRP: Volume udara: 25000m3/h, Tekanan angin: 2400pa, Daya: 22kw
• Menara tangki pencuci PP pengolahan asap asam
• Parameter: rasio cairan terhadap gas: 3,5 ~ 5,5 L/m3;
• jarak lapisan pengisi: 1,1 m;
• bahan lapisan pengisi:
• Kecepatan: 1,5 m/s;
• kisaran kehilangan tekanan: ≤1,0 KPa
• Nozzle tipe kerucut spiral.
• Bagian bawah menara dilengkapi dengan tangki cairan yang beredar, tingkat cairan adalah 1,2 m;
• tangki air eksternal tambahan adalah 0,8 * 0,8 * 1,2m, yang nyaman untuk menambahkan alkali; tangki air dilengkapi dengan inlet air dan bukaan pengosongan.
• Dimensi peralatan: diameter 2500m * 8.3m
• Bahan: Volume udara pengolahan FRP: 25000m3/h
• Menara kosong kecepatan angin: 1,5m/s, lapisan semprot: 2 lapisan
• Waktu kontak: 10S total resistensi menara pemurnian: 900Pa
• Tinggi kemasan cincin barat (cincin Bauer): 500 mm (3 lapisan) rasio gas-cair: 500:1
• Pompa sirkulasi:
• Model: pompa aliran 7,5HP: 40m3/h
• Lift: 24m, daya: 5.5kW x 2 unit

7.4.4 Pengolahan asap seng

Bagian kerja ke dalam tangki seng setelah kipas terbuka, memimpin ke sistem pengolahan asap melalui flue; penutup pengumpulan asap untuk produksi struktur baja,Untuk memastikan bahwa sebagian besar asap seng yang dikumpulkan yang datang selama proses menyelam workpieces, dan melalui pipa ke pengumpul debu kantong datar, standar emisi knalpot.

7.4.2Peralatan pembersihan debu

7.4.2.1 Tutup asap

Menurut pengalaman praktis dari desain dan konstruksi jalur produksi di dalam dan luar negeri, sistem pengumpulan asap seng tipe tertutup diadopsi.Tutup asap di kedua sisi jendela pengamatan diatur di bagian bawah angkat, operasi yang nyaman dari proses plating, tingginya jendela pengamatan sekitar 1,2 meter; ujung atas dari penutup tertutup instalasi saluran penyerap debu asap.Kipas angin yang diinduksi menjaga tekanan negatif di dalam penutup, ketika benda kerja pergi ke tangki seng, tertutup di kedua ujung pintu listrik, asap tidak bisa keluar yang mengarah ke sistem pengolahan asap oleh flue;penutup yang terbuat dari tubuh cangkang baja tahan karat dan rangka baja, memastikan benda kerja dalam proses rendaman seng, sebagian besar asap seng dikumpulkan, dan melalui pipa ke perangkat perawatan semprotan.dan gas buang memenuhi standar.