Proses HDG 6 Inch X 6m Quadruple Line, Peralatan Hot Dip Galvanizing

Peralatan Hot Dip Galvanizing 6 inci X 6m garis empat kali lipat galvanis sepenuhnya-otomatis

Teknologi colokan tiupan colokan lancer panjang dengan menggunakan udara tekan panas digunakan untuk pipa di atas 1 ”(termasuk 1”). Penggunaan teknologi ini menghasilkan peningkatan kualitas hembusan angin dalam, penghematan konsumsi uap dan pengurangan jumlah bubuk seng.

Sistem pengumpul debu seng yang dirancang dengan hati-hati dapat mengurangi konsumsi seng dan membantu meningkatkan keamanan pengoperasian saringan debu.

Pabrik galvanis ini dirancang agar pipa dapat dicelupkan ke dalam ketel dan kemudian ditarik ke stasiun peniup-dalam secara otomatis.

Perangkat pencelupan tipe roda bintang digunakan untuk mencelupkan pipa. Ini dapat membantu untuk mengatur waktu pencelupan secara fleksibel dengan menggunakan program berlari yang berbeda.

• Spesifikasi Teknis Utama

• Ukuran pipa yang berlaku

• Nominal bore: Min. 1/2 "- Maks. 6 ”
• Ketebalan dinding: Min. 1.5mm - Maks. 4,5 mm
• Panjang pipa: 5-6m (1/2 " , 3/4 " ) 4-6m (1 " -6 " )

Catatan :

(1) Kapasitas terbatas dalam 16000 kg / jam yang didasarkan pada kapasitas pemanasan ketel.

(2) Panjang tabung adalah 6m.

(3) Angka di atas didasarkan pada efisiensi kerja 100%.

Beberapa jenis pipa pengawal dan persegi panjang dapat dirawat oleh garis ini. Tetapi garis harus dibatasi dalam 2 pipa, rasio sisi panjang dan pendek harus dibatasi dalam 1,5 dan min. bore dimensi pipa harus lebih besar dari 25mm.

pipa persegi 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm, 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

pipa persegi panjang

13 * 26mm; 20 * 40mm; 25 * 50mm; 30 * 60mm; 40 * 80mm; 50 * 100mm; 60 * 120mm; 70 * 140mm; 80 * 160mm; 50.8 * 101.6mm

• Metode Galvanisasi

Sistem galvanisasi tipe kering ；

Pipa OD di bawah 1-1 / 2 "(termasuk 1-1 / 2") diproses dengan cara garis empat kali lipat;

Pipa OD 2 "-4" (termasuk 4 ") diproses dengan jalur ganda.

Pipa OD 5 ”dan 6” diproses dengan jalur tunggal.

• Menyeka kelebihan seng

Bagian luar pipa: Udara Terkompresi dengan hembusan luar

Bagian dalam pipa: Pipa OD 1/2 "dan 3/4" Dengan Nosel hembusan bagian dalam Steam yang dipanaskan secara berlebihan.

Untuk OD pipa di atas 1 ”(termasuk 1”) teknik peniupan plug lancer plug diadopsi untuk meningkatkan kualitas lapisan dalam, menghemat konsumsi uap dan mengurangi pembentukan bubuk seng.

• Penggunaan Produk

• Untuk layanan gas dan air
• Untuk tujuan struktur umum

• Standar

BS 1387 Light dan Medium Series, DIN 2441 dll.

• Satuan

Sistem metrik pengukuran harus diterapkan.

• Sistem listrik

Power Supply: Berdasarkan Pasokan Kota

Sumber Utama: 380V ± 5%, 50 HZ, 3 fase, Sirkuit Kontrol Sumber: 220V, 50HZ, Fase tunggal, 24V D, C,

Trafo untuk sirkuit kontrol dan kumparan solenoida harus disiapkan oleh penjual.

Kapasitas Umum: abt. 260KW (Seluruh pabrik; termasuk Peralatan Bantu)

• Udara terkompresi

Tekanan: 0,6Mpa (min. 0,5Mpa di titik utilitas)

Konsumsi: 30Nm ³ / jam

• Bahan bakar: gas alam

Konsumsi: dengan kapasitas penuh: kira-kira. 1,900,000 Kcal / jam

Gas Alam 230Nm ³ / jam (nilai pembakaran gas alam: 8500Kcal / liter)

Pada operasi idle: kira-kira. 200.000 Kkal / jam

Gas alam: 24nm ³ / jam

Tekanan gas sebelum pembakar: maks. 0.4Mpa

• Steam (panas berlebih atau uap kering)

Tekanan: 1.25Mpa (Min. 1.0Mpa di titik utilitas)

Suhu: 275 ° C

• Lapisan seng: sekitar. 500 g / m2, .Dengan mempersingkat waktu pencelupan, lapisan seng dapat dikurangi sekitar 300 g / m2
• Suhu sekitar: Tidak kurang dari 10 ° C
• Proses produksi:

Pipa baja adalah acar asam, lapisan fluks ganda dan dikeringkan. Dan kemudian pipa kering direndam ke dalam bak seng dengan mencelupkan roda bintang.

Bagan arus produksi dari pipa baja hitam ke pipa galvanis adalah sebagai berikut: (Pipa baja hitam)

• Kapasitas Produksi (Contoh)

Tabel berikut menunjukkan contoh tingkat produksi untuk setiap ukuran pipa BS Medium, di bawah kondisi yang menguntungkan.

(4) Dipping time adalah faktor yang sangat besar dari laju produksi ketika pelapisan berat diperlukan. Waktu celup untuk mendapatkan berat lapisan yang diperlukan bervariasi tergantung pada komposisi kimia pipa ketika kondisi operasi sama. Tingkat produksi pipa-pipa yang membutuhkan waktu pencelupan lebih lama akan menjadi lebih rendah.

(5) Kelurusan Pembengkokan pipa harus sekecil mungkin. Pipa dengan tekukan besar tidak dapat diproses dengan lancar di pabrik ini.

Direkomendasikan bahwa pembengkokan pipa harus kurang dari 5mm / 6m.

• Lingkup pasokan

• Peralatan Pra-perawatan (sistem pembersihan batch)

Seikat pipa yang beratnya sekitar 3 ton berhasil dibersihkan

dalam pengasaman asam, tangki fluks pertama dan tangki fluks kedua dengan menggunakan crane travel head.

Tidak ada teknologi pembilasan air yang diadopsi untuk menghemat konsumsi air dan mengurangi polusi lingkungan.

Setelah pengawetan, pipa dicelupkan ke dalam tangki fluks pertama (kotor) dan kemudian dicelupkan ke dalam tangki fluks kedua (bersih). Solusi fluks tangki fluks pertama dan kedua dihubungkan bersama-sama menjadi sistem perawatan yang bersirkulasi. Laju aliran sistem sirkulasi adalah 3 m ^{3 / jam.} Kandungan FeCl ₂ dalam tangki fluks pertama akan dikontrol sekitar 10 g per liter dan kandungan FeCl ₂ larutan setelah perlakuan regenerasi akan dikontrol di bawah 0,5 g per liter. Solusi bersih ini akan dipompa ke tangki fluks 2 (bersih) dan konten FeCl ₂ di tangki 2 flux akan dikontrol dengan 1g per liter. Solusinya akan dipompa terus menerus ke dalam tangki fluks pertama (kotor) dan kemudian dipompa ke stasiun regenerasi. Sehingga setelah 2 fluks solusi menempel ke permukaan pipa akan sangat bersih. Ampas seng yang menghasilkan ketel dan konsumsi seng akan berkurang.

Dianjurkan untuk tidak menggunakan prosedur degreasing dalam sistem ini dengan menggunakan jalur ERW pipa minyak. Selain itu, Anda harus mengambil tindakan untuk mengolah larutan pembersih limbah dan membilas air.

Peralatan pretreatment terdiri dari item-item berikut

• Enam set tangki pengawetan asam (Pasokan gambar)

Dimensi: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Bahan: Serat kaca dengan struktur baja ringan.

• Dua set Tangki Fluxing (Pasokan gambar)
• Flatcar untuk membawa bundel pipa ke / keluar kamar tertutup di sekitar area pretreatment. 2 set
• Kamar tertutup di sekitar area perawatan awal. 30mX12mX7m
• Tungku pengeringan

Setelah dialirkan, pipa diangkut dan dikeringkan dalam tungku pengeringan yang dipanaskan dengan gas buang dari tungku galvanisasi. Ini terdiri dari item berikut:

• Satu set meja makan.

Bahan: struktur baja

• Satu set perangkat rantai transmisi

• Tiga rantai transmisi

(2) Satu set unit penggerak dengan motor roda gigi 4KW, yang berjalan selangkah demi selangkah.

• Tungku pengeringan

(1) Tungku (dengan pelat radiasi panas besi cor) Dimensi: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Satu set penukar panas pipa baja untuk sistem pengeringan udara panas.

(3) Satu set penukar panas stainless steel untuk udara terkompresi panas yang digunakan oleh hembusan dalam.

(4) Satu set plat penutup perapian (struktur baja dengan bahan insulasi panas)

(5) Satu set sistem sirkulasi dan hembusan udara panas

Kapasitas kipas sirkulasi udara panas: 6660 NM ³ / jam

Suhu: abt. 150 ° C

Catatan: pondasi beton, batu bata merah, dan tenaga kerja merupakan persediaan pembeli. 1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

• Peralatan Galvanisasi

Pipa yang sudah diproses dan dikeringkan meluncur turun dari tungku pengeringan dua kali dua (atau empat) dan masuk ke ruang saku roda bintang yang dicelupkan.

Ketika roda bintang yang dicelupkan berputar selangkah demi selangkah, pipa-pipa tersebut direndam ke dalam bak seng (suhu bak seng harus 445 ° C-455 ° C) dan akhirnya berputar ke posisi outlet. Kemudian pipa ditendang oleh alat pneumatik. dan jatuh ke rak penerima yang dipasang di ketel. Kemudian kait pengangkat pipa diaktifkan dan pelat tekan yang dipasang pada kait menekan ke bawah pada saat yang sama. Dengan fungsi ini, empat pipa akan didistribusikan secara tertib pada tepi pengait dan menghindari pipa untuk disatukan. Kemudian pipa akan diangkat oleh kait pengangkat dan masuk dengan benar melalui pelat pemisah dan melekat pada lekukan rol magnetik, yang dipasang di atas bak seng.

Karena rol magnetik digerakkan oleh motor konversi frekuensi, pipa ditarik oleh rol dari ketel. Dalam perjalanan unit penarikan, kelebihan seng di luar pipa dihapus oleh perangkat peniup luar dengan udara terkompresi, untuk mendapatkan efek pembersihan yang lebih baik, ukuran nozel peniup yang berbeda digunakan untuk mencocokkan ukuran pipa yang berbeda dan tekanan hembusan udara kompres dapat disesuaikan dengan katup penyetel tekanan.

Ketika pipa mencapai bagian atas rol penarik, pipa bergeser ke stasiun peniup-dalam oleh balok step-walk. Seng berlebih dari bagian dalam pipa disapu oleh Ledakan-bertiup dengan uap yang terlalu panas (1/2 "dan 3/4") atau plug lancer panjang dengan udara terkompresi panas. Metode bilah lancip plug panjang lebih baik daripada metode nosel yang dapat menghemat konsumsi uap, meningkatkan kualitas meniup dalam dan mengurangi jumlah menghasilkan bubuk seng. Tetapi untuk pipa kecil (1 // 2 atau 3/4 ") jika lubang dalam pipa tanpa mendapatkan perawatan deburring atau bur las tidak dikontrol dengan baik. Hembusan tombak bagian dalam yang panjang akan menjadi sangat sulit. Dan pelanggan dapat memilih satu sesuai dengan kondisi Anda.

Setelah hembusan dalam, pipa dipindahkan ke balok dudukan dan kemudian dipindahkan ke tangki pendinginan.

Sistem terdiri dari item berikut:

• Tungku galvanis

(1) tungku galvanisasi

(2) Perangkat bantu untuk tanur galvanisasi.

Catatan: Fondasi beton, batu bata merah, dan tenaga kerja merupakan persediaan pembeli, 1 insinyur dan 3 pekerja terampil akan bekerja untuk konstruksi tungku di lokasi.

• Satu ketel galvanis

Dimensi : 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (di dalam dimens efektif.)

Berat: 37 ton.

Bahan tubuh: baja silikon rendah karbon rendah (baja Cina khusus untuk galvanisasi).

Bagian atas dengan kerangka baja datar yang dilas. Sudut bulat

Diuji secara ultrasonik, bebas dari inklusi, kotoran, lubang sembur, dll.

• Sistem pembakaran otomatis

(1) 6 Pembakar Pulsa Dan Perangkat Bantu untuk pembakaran otomatis

(2) Dua set kipas resirkulasi Flame Panas

Kapasitas: 27648 NM ³ / jam

Motor: 7.5KW

Tekanan: 96 mm (H ₂ 0), 20 ° C

Temperatur kerja: 500 ～ 800 ° C

(bahan untuk baling-baling adalah paduan suhu tinggi)

Jika suhu nyala lebih rendah dari 500 ° C, kipas harus bekerja dalam kecepatan rendah untuk menghindari motor dari beban berlebih.

(3) Dua set rangka dasar instalasi untuk memperbaiki pembakar dan kipas resirkulasi.

Bahan: Struktur baja

(4) Kipas udara pembakaran

Kapasitas: 4500 NM ³ / jam

Motor: 18,5 KW / 2p

Tekanan: 9000 mm (H ₂ 0), 20 ° C

(5) Sistem pemantauan penyalaan dan nyala otomatis.

(6) Dua pasangan termo dipasang dalam ketel untuk memonitor suhu seng yang meleleh dalam ketel dan dua lainnya dipasang di tungku untuk memantau suhu nyala api di tungku perapian.

• Perangkat Pencelupan

(1) 1 set unit roda bintang pencelupan terdiri dari roda bintang 4, 1 poros, 4 pendukung dan sistem penggerak dengan motor AC N = 5.5Kw, mode step running.

(2) Empat rak.

(3) Bingkai mesin

(4) Satu set alat pengangkat terdiri dari satu kait dan satu pelat penekan yang dapat diputar, penggerak pneumatik

(5) Satu set perangkat pers inlet immerging, mengemudi pneumatik.

(6) Satu set perangkat kick-out outlet, mengemudi pneumatik.

(7) Lima set roller magnetik permanen dengan perangkat penggerak

Motor konverter AC N = 5,5 KW.

V = 24-72m / mnt

Perangkat Positioning dari magnetic roller (penyesuaian atas-n-down),

Semua bagian yang terendam dalam rendaman seng terbuat dari bahan baja silikon rendah karbon rendah khusus

(8) Perangkat Hembusan Luar

26 set cincin tiup luar untuk semua ukuran (dari 1/2 ”～ 6”)

(9) 10 set plat pemisah pipa.

(10) Satu set frame berfungsi untuk memasang roller magnetik dan perangkat penggeraknya.

• Unit penarikan dan stasiun hembusan dalam.

(1) Satu set kerja frame

(2) Satu set rol bank. Draw-out angle: 13 °

(3) 5 set roller magnetik permanen dan 5 set roller non-magnetik

(4) Satu set unit penggerak untuk 10 rol

Kecepatan draw-out: 20 ～ 60 m / menit (kecepatan variabel tak terbatas).

Drive motor: motor konverter AC N = 5,5 KW

(5) Satu set stasiun hembus-dalam, drive Pneumatik.

Untuk pipa OD di bawah 1 ”peniupan dalam dilakukan oleh nozel dengan uap panas berlebih.

Untuk pipa OD di atas 1 ”(termasuk 1”) peniupan bagian dalam dilakukan dengan colokan lancer dengan udara bertekanan panas.

8 nozel peniup dalam (dari 1/2 ”～ 3/4”)

16 blower plug lancer (dari 1 ”～ 6”)

Semua blower untuk pipa persegi dan pipa persegi panjang

Karena panjang pipa (1/2 ", 3/4") harus mencakup dari 5m hingga 6m, goresan nozzle peniup dalam harus membesar menjadi 800mm.

(6) Pengangkut dan rel untuk lancer peniup dalam dan sistem mengemudi

(7) Satu set balok step-walk dengan plat magnetik, unit penggerak pneumatik. Motor: 2 silinder Φ160 × 400 untuk gerakan naik dan turun dan 3 silinderΦ100 × 800 gerakan melintang.

(8) Tiga set pengangkat yang digerakkan oleh motor untuk menurunkan pipa dari posisi miring untuk hembusan dalam ke posisi horizontal. Rak dan pinion, pemandu linier bola, ACmotor N = 1.1Kw, seluruhnya 3 set digunakan.

(9) Satu kotak pengumpul debu seng dengan pintu penutup pneumatik untuk mengurangi kebisingan dan bocornya bubuk seng.

• Peralatan pasca perawatan

Setelah didinginkan di udara bebas untuk waktu tertentu, pipa galvanis dicelupkan ke dalam 70 ℃ ～ 80 ℃ air oleh balok cradle. Dan kemudian pipa yang dipadamkan dikeluarkan dari tangki pendinginan dengan mengangkat alat ke meja inspeksi.

• Quenching Tank satu set

Dimensi: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Jenis: Konveyor rantai, step driving Gear motor dengan rem: 7,5 KW

• Sistem daur ulang air

(1) Pompa (100 m ³ / jam) 3 set

(2) Menara pendingin (450.000 Kkal / jam) 1 set (lubang air dan pasokan perpipaan oleh pembeli)

• Meja Inspeksi konveyor rantai (termasuk alat penghembus air)

Dimensi: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Motor AC: 4Kw

3 set mesin pemindah untuk menempatkan pipa ke konveyor rol empat alur pertama.

• Meja Roller Pertama

Setelah didinginkan, pipa diangkat ke meja inspeksi dan kemudian dipindahkan ke meja rol untuk pasivasi.

• 1 set 4 rol alur
• Unit mengemudi.

Berkendara individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan: 72 m / mnt

• Stasiun pasif (bahan stainless steel)
• Skid pengeringan rantai dengan penukar panas pipa uap dan dua kelompok mesin pemindah, satu untuk inletting dari roller conveyor 1 # ke skid pengeringan, yang lain untuk outletting skid ke konveyor rol skid 2 #. (Penukar panas dan struktur baja dibuat oleh pembeli sesuai gambar yang disediakan oleh Fortune Machinery) (konveyor rantai dan mesin pemindah disediakan oleh Fortune Machinery)
• Meja roller kedua untuk pencetakan tinta

(1) 11 set 4 groove roller, 4 set mereka dalam area pencetakan bersifat magnetis untuk menstabilkan pipa selama pencetakan.

(2) Unit penggerak.

Berkendara individu, Motor: 11 × 0.35KW

Kecepatan: 72 m / mnt

• Komputerisasi mesin cetak dot matrix 4 set.
• Stasiun pengepakan sepenuhnya otomatis
• Perangkat Pengumpul Debu Seng

Debu seng yang terbentuk oleh hembusan dalam dikumpulkan oleh filter debu seng.

Ini terdiri dari item berikut:

• Tas filter

Jenis: Filter bag

Area Filter: 200 M ²

Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan

Casing bag: Jarum tetron terasa

Sensor pemantauan perbedaan suhu dan tekanan.

• Kipas hisap

Kapasitas: 18000 NM ³

Tekanan: 307 mm (H ₂ O)

• Kipas Ventilasi untuk Pemanasan Filter

Kapasitas: 2634 NM ³

Tekanan: 247 Pa

• Penukar panas

Area: 1 M ² Medium: Suhu Uap Udara Hangat: 80 ℃

• Sistem Saluran
• Filter bag untuk asap seng di atas ketel.
• Saring

Jenis: Filter bag, Area Filter: 600 M ² , Kontrol: PLC

Bahan: Baja ringan, Casing bag: Jarum tetron terasa

pemantauan perbedaan tekanan.

• Kipas hisap
• Kapasitas: 43000 NM ³ , Tekanan: 200 mm (H ₂ O), N = 27KW
• Sistem saluran
• Peralatan bantu
• Dua set pompa seng
• Motor: 5,5 KW
• Satu set ember ampas ambil ember
• Sistem Ekstraksi Untuk Limbah Asap Dari Galvanizing Furnace

(1) Saluran: Bahan: Struktur baja

(2) Bahan Cerobong: Struktur baja

(3) Kipas

Kapasitas: 3160 NM ³ / jam

Tekanan: 106 mm (H ₂ O)

Motor: 2,2 KW

• Sistem kontrol listrik

Pabrik galvanis harus dirancang untuk membuat kontrol otomatis. Sistem ini terdiri dari:

• 3 set panel catu daya.
• Satu set panel kontrol PLC utama
• Satu set meja kontrol utama
• Satu set kios kontrol untuk bagian pasca perawatan

(1) ketel uap 1 se

Kapasitas: 3 ton / jam

Tekanan: 1.25Mpa

Temperatur 275 ^o C

(2) Kompresor udara 4 set

Q = 13.3Nm ³ / mnt

P = 0,8Mpa

N = 75Kw

• Keterangan untuk proposal teknis

• Semua komponen dan motor listrik adalah merek Schneider;

Konverter yang digunakan untuk mesin penting seperti mesin celup, roller magnetik penarik kereta hembusan dalam berasal dari merek Siemens. Penggunaan lain yang tidak penting hanya untuk penggemar lambat mulai dari merek top Cina.

• Sistem pembakaran dioperasikan secara otomatis;
• Pengawasan teknik perpipaan dan pemasangan kabel;
• Pengawasan instalasi.
• Pasokan pembeli:
• Bangunan rumah;
• Semua konstruksi pondasi mesin;
• Yayasan untuk tanur galvanisasi;
• Fondasi untuk tungku kering;
• Rekayasa beton untuk semua lantai, saluran pipa, pemasangan kabel saluran pembuangan limbah asam, lubang pengumpulan asam limbah dll;
• Pasokan batu bata merah dan semen untuk tungku;
• Kabel dan perpipaan;
• Lubang air sistem pendingin air untuk tangki pendinginan.
• Lubang pengumpul solusi fluks untuk sirkulasi (Pelapis anti-asam 25m2).
• Lubang pengumpul asam limbah untuk diolah. (Pelapis anti asam 50m2)
• Lubang pengumpul Asam Pengencer (Pelapis anti asam 50m2)
• Syarat pengiriman